MIM注射成型技術(shù)是目前工業(yè)中精密金屬零件成型制造的主流成型加工技術(shù)，生產(chǎn)的金屬精密零件精度高、物理性能和表面機械（Mechanics）性能都是非常好，而且可以大批量生產(chǎn)，相比傳統(tǒng)的成型加工技術(shù)來說，效率更高，成本更低，但MIM注射成型技術(shù)生產(chǎn)碳化物零件時卻發(fā)現(xiàn)會有缺陷等問題，那么該從哪些方面去解決呢？接下來跟著民鑫粉末一起來了解下。

　　一：MIM注射成型零件有缺陷如何解決？

　　1：嚴格控制溫度

　　硬質(zhì)合金粉末在混合時需要好的粘合劑，一定要把硬質(zhì)合金粉末和粘合劑攪拌的均勻，混合過程中應(yīng)嚴格控制溫度，避免粘合劑（adhesive）揮發(fā)性不好，使混合后進料具有良好的流變性性能和粘度值，這樣就可以在接下來的成型過程中避免出現(xiàn)一些其他問題。。

　　2：注意脫脂加熱速度

　　硬質(zhì)合金在脫脂過程中，如果脫脂爐加熱速度過快，會造成金屬零件中的碳化物形成缺陷，民鑫粉末建議采用逐步升溫脫脂（Degreasing）的方法，這樣就不會出現(xiàn)問題。

　　3：選擇純度高的粉末

　　硬質(zhì)合金粉末除了滿足粒度分布，粒度等基本要求外，還要求粉末的純度高，不能使用粉末與雜質(zhì)，如果粉末中混有硫，磷，硅（silicon）等元素，其中這些物質(zhì)在粉末冶金MIM注射成型過程中會形成孔隙，導(dǎo)致金屬零件出現(xiàn)各種缺陷問題，所以一定要選擇純度高的粉末來生產(chǎn)。

　　4：合理控制模具溫度

　　民鑫粉末認為這是硬質(zhì)合金零件生產(chǎn)中的關(guān)鍵組成部分，為了避免金屬零件出現(xiàn)缺陷，需要注意注塑過程中合理控制模具溫度，粉末（powder）粗細，注射壓力，壓力時間，注射速度等，這些方面都需要設(shè)置合理，需要高度重視。

　　粉末冶金MIM注射成型技術(shù)將傳統(tǒng)復(fù)雜、多工序的成型工序簡化成一步成型，且直接得到需要零件的形狀和大小，再通過燒結(jié)（Sinter）以及稍微的精整后處理即可得到需要的精密金屬零件、陶瓷零件。近凈成型，生產(chǎn)效率高，材料利用率高，更加節(jié)省生產(chǎn)成本，提升零件性能。汽車、家電、數(shù)碼電子、醫(yī)療器械、通信、基站、電動工具等領(lǐng)域粉末冶金MIM注射成型、PM壓制成型生產(chǎn)制造，優(yōu)選民鑫粉末。