粉末冶金零件粉體成形的目的是將不同粉體通過(guò)各種成形方法制成一定的形狀、尺寸和密度（強(qiáng)度）的毛坯，再通過(guò)燒結(jié)處理后，很多零件沒(méi)有表面處理要求，就可以直接投入使用了。接下來(lái)民鑫粉末給大家分享五金零件粉末冶金金屬粉末的成形方法。

一：壓力成形方法

壓力成形就是粉末體受外力作用下在模具內(nèi)被壓縮成形，壓力成形按粉末在成形時(shí)的加熱狀態(tài)又可分為冷態(tài)成形、溫加熱成形、高溫成形幾種。

1：冷態(tài)成形

鋼模成形（零件）

楔形壓制（帶、條）

粉末軋制（帶材）

軟模成形（零件、管、棒）

等靜壓成形（管、棒、大型件）

2：溫加熱變形

擠壓成形(（棒、管）

注射成形（復(fù)雜形狀零件）

增塑毛坯（復(fù)雜形狀零件）

3：高溫成形

熱壓-溫壓（含等離子燒結(jié)）、（石墨模壓）（管棒零件）

熱等靜壓（高壓氫氣）（管、棒、盤、大型零件）

真空中壓（中壓氨氣）（管、棒、盤、大型零件）

噴射成形（板、棒、管材）

爆炸成形（板、管材）

二：無(wú)壓成形方法

無(wú)壓成形包括泥漿澆注（陶瓷、金屬，管、棒、零件）離心澆注（陶瓷、金屬，管、棒、零件）；塑坯成形（陶瓷、金屬，管、棒、零件）；泥漿噴射沉積（陶瓷金屬、復(fù)合材料，管、棒、零件）和電鑄成形。

在金屬零件或結(jié)構(gòu)件生產(chǎn)中，由于零件較小，尺寸精度、強(qiáng)度及表面粗糙度等要求高、產(chǎn)量大，故多采用鋼膜成形法。

對(duì)形狀復(fù)雜、批量較大、尺寸精度要求較高的零件，近年來(lái)開(kāi)始采用注射成形制造。對(duì)大型零件如高壓硬質(zhì)合金柱塞、壓輥、模具、輥環(huán)、大型鎢管、棒材等，大部分采用冷等靜壓或冷-熱等靜壓（HIP）組合技術(shù)制造。

以上就是五金零件粉末冶金金屬粉末的壓力成形和無(wú)壓成形方法，五金零件粉末冶金加工性能更好、材料利用率更高，大批量生產(chǎn)制造五金零件，粉末冶金工藝相比傳統(tǒng)加工工藝成本更低，一次成形技術(shù)，可減少切削或者無(wú)切削，生產(chǎn)復(fù)雜、精密五金零件粉末冶金首先民鑫粉末。

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