MIM注射成型燒結(jié)后的精密零件表面光潔度尚且不夠，會有毛刺或者是比較粗糙，所以還得進行相應(yīng)的精整和表面處理，特別是一些醫(yī)療器械零件，對于成型后的零件光潔度需求較高，所以都會在MIM注射成型燒結(jié)工序后，再做精整、拋光或者是噴砂等技術(shù)處理，讓零件表面符合使用需求和外觀要求。

　　一：什么MIM材質(zhì)需要拋光？

　　MIM注射成型通常使用的零件材質(zhì)為：銅基、鐵基、不銹鋼、合金等，需要做拋光的材質(zhì)為：不銹鋼和鐵基兩種，特別是不銹鋼材質(zhì)，應(yīng)用范圍非常廣泛，MIM不銹鋼材質(zhì)的精密零件性能也非常好，耐腐蝕、耐磨。

　　二：MIM注射成型零件拋光技術(shù)

　　1：磁力研磨拋光技術(shù)

　　磁研磨拋光是利用磁性磨料在磁場作用下形成磨料刷，對精密零件進行磨削加工，磁力研磨拋光技術(shù)效率高，質(zhì)量好，并且容易操作，這是目前普遍使用的一種精密零件拋光技術(shù)。

　　2：機械拋光技術(shù)

　　機械拋光技術(shù)拋光后精密零件的整平性好，光澤度非常不錯。但對環(huán)境和產(chǎn)品的污染比較大，且光澤維持時間不長，容易產(chǎn)生發(fā)悶、生銹等問題，所以一些簡單的、價格便宜的零件會采用機械拋光技術(shù)來操作。

　　3：化學(xué)拋光技術(shù)

　　化學(xué)拋光技術(shù)就算是比較大、比較雜的精密零件也能做拋光，并且加工速度快，效率高，防腐性好。但就是加工過程有異味，并且光澤度不是很好，所以像一些對光澤度要求沒那么高的精密零件就會使用化學(xué)拋光技術(shù)。

　　現(xiàn)在大部分的MIM注射成型精密零件使用的拋光技術(shù)是磁力研磨拋光和機械拋光兩種，由于化學(xué)拋光技術(shù)光澤度的問題，所以普遍應(yīng)用的較少。MIM注射成型由于成型快、精度高、性能穩(wěn)定、材料利用率高，所以在汽車、數(shù)碼電子、醫(yī)療器械、家電、基站、五金工具、通訊等領(lǐng)域大量應(yīng)用，MIM注射成型就選“民鑫粉末”。